Сварка аргоном необходима для формирования прочного и неразъемного соединения труб и деталей. Этот вид применяется для заваривания алюминия, нержавейки, титана или меди. Трудоемкий и специфический процесс требует соблюдения технологий, исправного оборудования и соответствующей квалификации сварщика. В результате получается герметичное соединение, гладкий, ровный шов. Аргоновую сварку используют в различных производствах, областях промышленности. Процесс происходит в среде газа, отличающегося инертностью — аргона.

Получить качественный сварочный шов позволяет одновременное использование добротных присадочных материалов, передового оборудования. Метод не уступает электросварке. Инертный газ не реагирует со свариваемыми материалами, защищая поверхность металлов от внешних факторов, что могут повредить процессу, качеству соединения. Основная область применения — соединение стальных поверхностей и цветных металлов. Для соединяющей прослойки используют металлы, обладающие меньшей температурой плавления, большей плотностью.

Главные особенности сварки аргоном

Инертная аргонодуговая сварка считается оптимальным решением проблемы, когда необходимо избежать любых дефектов шва. Такие изъяны образуются при контакте сплавов цветных металлов с воздушной средой. Инертный газ тяжелее воздуха на треть. Поэтому он вытесняет его из зоны, где происходит сваривание частей. Главные особенности сварки аргоном:

  • использование неплавящихся электродов;
  • для плавления используют электрическую дугу;
  • исключается разбрызгивание металла;
  • получаются аккуратные и ровные швы;
  • уменьшается деформация деталей.

В качестве неплавящихся электродов выбирают стержни из вольфрама. Воздействие защитного газа сводит к нулю количество дефектов, поэтому сварщики быстро и аккуратно выполняют поставленную задачу. Важным моментом при аргоновой сварке является использование дорогостоящей аппаратуры.

Способ заваривания деталей инертным газом называют эффективным, но не высокопроизводительным. Сварщик должен выполнять сложные настройки аппаратуры. Метод применим в случаях, когда требуется высокое качество сварных соединений, безукоризненная герметичность и максимальная прочность. Благодаря аргоновой сварке можно работать с:

  • чугуном;
  • титаном;
  • алюминием;
  • оцинкованной сталью;
  • нержавейкой.

Особо интересен этот вид сварки для алюминиевых конструкций. Алюминий — металл, который склонен образовывать трещины. Его относят к трудносвариваемым. Он дает усадку, окисляется, поэтому для качественной заварки используют только аргон.

Преимущества и недостатки

Востребованная технология формирования неразъемных соединений — универсальный процесс, применяемый для максимального количества сплавов и материалов. Использование аргона позволяет нивелировать образование трещин и пустот, которые возникают в зоне работ. Рассмотрим основные преимущества, которыми отличается заваривание деталей в инертной среде:

  • выполнение ремонта и восстановления деталей из любых материалов: химически активных и нержавеющих;
  • возможность работы с тонкими материалами и поверхностями;
  • ювелирная точность сварного шва;
  • возможность работы с тонколистовым металлом;
  • отсутствие зачистки швов, флюса, шлаков;
  • отсутствие искр, воспламенения.

Наличие многочисленных преимуществ позволяет использовать вид соединения для фасадных панелей, лотков, емкостей из нержавейки, декоративных элементов, решеток, кронштейнов. Высокотемпературная электрическая дуга разрешает увеличить скорость выполнения работ. К недостаткам метода относят — необходимость знаний, опыта, навыков и дороговизна оборудования.

Эффективность метода и проверка качества сварного шва

Работа, выполненная квалифицированными сварщиками, отличается высоким качеством, долговечностью и прочностью шва. После окончания заварки необходимо проверить герметичность, обработать кромки, визуально и инструментально осмотреть шов. При визуальном осмотре выявляются внешние и внутренние дефекты. Контроль поможет выявить изъяны, которые приводят к авариям при эксплуатации детали. Наличие контроля качества:

  • гарантирует, что готовое изделие соответствует требованиям заказчика;
  • определяет ошибки, точность, последовательность выполнения работ;
  • позволяет получать высококачественное соединение без изъянов;
  • помогает своевременно выявить, ликвидировать любое нарушение.

Специализированные организации используют разнообразные методы контроля. Это радиографические, электромагнитные, акустические испытания. Для проверки целесообразно использовать тепловую томографию, ультразвук, а также разрушающие варианты: механические, физические испытания.

Заказать

Преимущества

welderОпытные сварщики
solderПрофессиональное оборудование
welderНадежный шов

Цены

НаименованиеЦена
Заказать услугу

Статьи

Особенности сварки алюминия

Алюминий обладает отличной теплопроводностью и достаточно малым весом - ввиду таких свойств, этот материал широко востребован в различных сферах производственного процесса. При этом алюминий очень сложно поддается сварке. С целью оптимизации сварочного процесса алюминия и его соединений, специалист

Читать дальше

Сварка латуни с нержавейкой

Иногда для получения определенного рода деталей мастера вынуждены соединять разные виды металлов. Зачастую процесс не доставляет специалисту особых хлопот. Однако в некоторых случаях спаивание металлов с разным набором свойств требует от мастера наличия особых знаний, навыков и умений, а также ювелирной ловкости рук.

Читать дальше

Виды нержавеющей стали

Нержавеющая сталь - популярный вид материала, обладающий отменными эксплуатационными свойствами. Ее применяют в автомобилестроении, пищевой промышленности, нефтегазодобывающей сфере и многих других областях человеческой деятельности.

Читать дальше

Контакты

ООО Сварим Все Сергеев Посад, проспект Василия, 115/10

Tel: 780502768895

Email: skydefence@email.com